在生產鋼帶管時是以PE管來作為基體的,使用表面涂覆有粘接樹脂的鋼帶成型為波形來作為主要的支撐結構,并且將其與聚乙烯材料纏繞復合成一個整體的雙壁螺旋波紋管。

鋼帶管要內表面的平整,還需要外部波形的規整；在PE管材的內外壁應不存在任何的氣泡和可見雜質,焊縫應嚴密無脫開；在切割之后的PE管,應對其斷面進行修正,沒有毛刺的存在；在管材兩端的鋼帶管切口處應在管材的同一縱向線上

熱熔擠出焊接是采用熱風擠出焊接工具，先將鋼帶增強螺旋波紋管被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結構如下圖3所示：它是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

熱縮管(帶)的施工環境溫度一般應為-20~60℃，若環境溫度低于0℃，應對采取保溫措施； 連接時按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下： 1)檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm，如達不到要求需要進行現場修整，直到達到要求 為止2)架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。

鋼帶增強聚乙烯螺紋旋波紋管的介紹和檢測

鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管是以高密度聚乙烯（PE）為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結構，并與聚乙烯材料纏繞復合成整體的雙壁螺旋波紋管。該管材的連接方式有電熱熔帶、承插式電熱熔等連接方法，適用于介質長期溫度不大于45℃的雨水、污水、廢水排放系統等排水管道工程。相較于其他管類，在埋地排水管領域，出現了各種結構的PE、PVC管道，包括雙壁波紋管、纏繞結構壁管等，這些管道有各自的優缺點。全塑料管道在中小口徑時使用具有一定的優勢，產品質量也能符合使用要求，但在管道口徑800mm時，作為埋地排水管使用時的關鍵性能指標環剛度就很難達到SN8以上。因為不論是PE還是PVC，其材料彈性模量是很低的，管材環剛度與直徑的三次方呈反比，因此，大口徑純塑料管的環剛度很難達到SN8，除非大幅度增加管材壁厚，增加原材料使用量，提高成本。它是一種新型復合材料埋地排水管。該產品使用連續鋼帶壓成近似A型的螺旋鋼肋纏繞在內、外兩層熱熔接的聚乙烯層之間，把鋼材的高剛度、高強度和聚乙烯的柔韌、耐腐性能結合在一起，可以使管材做到高環剛度的同時，有效節省塑料的用量，節省成本并減輕重量，該產品具有質量輕、耐磨、抗震性強、密封性好、內壁光滑、流動阻力小、安裝施工方便和使用壽命長等顯著優點。

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管材檢驗標準，一是管材外觀，表面光滑，無疤痕，鋼帶無凸起，外層聚乙烯復合接縫處粘接牢靠，管材切割面平整，兩切斷面在同一軸線上，管材內壁無凹陷，內層粘結牢靠，第二管材尺寸要嚴格執行產品標準，螺距以管材測定環剛度為準進行調整，每根管材至少檢測三次管材螺距，要對管材兩端及中間位置進行螺距檢測，第三管材長度要根據生產訂單進行定長，管材性能，管材環剛度測量值達到生產計劃要求，經過檢測之后才能進行批量生產，每根管材進行管材重量稱重，做好記錄。

柔韌性好，具有的地形適應能力。由于本工程的地質相對復雜，污水管道并非完全處于中砂層，部分污水管坐落在淤泥層上。因此，管材較好的柔韌性對提高工程的質量具有重要的意義。

鋼帶增強聚乙烯螺紋旋波紋管的發展：
目前，由于廣泛看好巿政工程范圍用各種包裝管的巿場需求遠景，各地紛繁投資發展。此中平常的是對于巿政給水用和燃氣用聚乙烯壓力管道零碎和埋地排水用聚乙烯或聚氯乙烯非壓力管道零碎的大量投資建立。中國包裝管的產品布局正在發作急迅變遷，包裝管在各個范圍應用量的散布逐步接近于發財國度的巿場環境。